肩銑刀選擇注意事在方肩銑削加工中,90°的主偏轉(zhuǎn)角是加工策略和刀具選擇的限制因素。這就需要正確選擇加工條件進(jìn)行補(bǔ)償。切削條件的******組合(高安全性、高生產(chǎn)率和低生產(chǎn)成本)是高回切能力、高進(jìn)給量和中等切削速度的組合。當(dāng)機(jī)器過(guò)載時(shí),需要減少刀負(fù)荷,這是優(yōu)先于減少進(jìn)給量。一般來(lái)說(shuō),方肩銑刀的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)徑向背咬不應(yīng)超過(guò)刀具直徑的30%(出于安全原因),如果徑向背咬小于刀具直徑的30%,軸向背咬可等于刃口長(zhǎng)度(從安全考慮不應(yīng)超過(guò)80%)。當(dāng)徑向回切量超過(guò)30%時(shí),軸向回切量不應(yīng)超過(guò)切削刃長(zhǎng)度的30%。如果反咬或進(jìn)給量受到加工條件(零件尺寸、機(jī)床功率、刀具或零件穩(wěn)定性)的限制,可以通過(guò)提高切削速度來(lái)提高生產(chǎn)率。
(2)利用平均切屑厚度和切削速度來(lái)優(yōu)化加工工藝,特別是當(dāng)徑向回咬量小于刀具直徑時(shí)(不超過(guò)30%)。刀具和刀片的選擇(硬質(zhì)合金材料、幾何角度和尺寸)應(yīng)根據(jù)所選擇的切削參數(shù)的組合而適當(dāng)。
(3)夾緊刀具盡量短,盡量結(jié)實(shí),并始終選擇滿足加工要求的刀具直徑盡量大。
(4)密齒刀具切屑空間小,但其穩(wěn)定性高,可采用較高的進(jìn)給速度。當(dāng)徑向背切量小于刀具直徑的30%時(shí),選用密齒刀具為******選擇。對(duì)于槽銑削,標(biāo)準(zhǔn)齒間距和齒薄工具是最好的選擇。
(5)如果表面粗糙度要求不高,進(jìn)給速度的選擇應(yīng)盡量高。特別是加工不銹鋼、高溫合金和鈦合金時(shí),為了避免表面加工硬化,需要增加進(jìn)給量。但不得超過(guò)每齒******進(jìn)給量。